工業(yè)除濕機廠家在網(wǎng)印UV油墨使用過程中的角色不容忽視，特別是在處理溫濕度這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)時，除濕機的作用顯得尤為重要。UV型油墨的粘度對氣溫變化極為敏感，這一特性直接關(guān)系到印刷的適性以及印刷膜的厚度。當油墨溫度降低，其粘度隨之上升，膜厚增加，可能導(dǎo)致絲網(wǎng)透過性減弱，進而引發(fā)印刷質(zhì)量問題，如發(fā)泡、氣孔等。因此，保持印刷現(xiàn)場室溫的恒定至關(guān)重要，理想的溫度范圍應(yīng)在18~25℃之間。
 

　　在濕度管理方面，高濕度環(huán)境對UV絲網(wǎng)印刷油墨同樣構(gòu)成挑戰(zhàn)。濕度過高會導(dǎo)致油墨吸濕，進而引發(fā)增粘和凝膠現(xiàn)象，嚴重影響印刷品質(zhì)。此時，工業(yè)除濕機便成為解決問題的關(guān)鍵設(shè)備。通過精確控制室內(nèi)濕度，除濕機能夠有效避免油墨因濕度變化而產(chǎn)生的不良影響，確保印刷過程的順利進行。

　　除了溫濕度調(diào)整，網(wǎng)版的選擇同樣關(guān)鍵。在使用一般彩色油墨時，建議采用300網(wǎng)目以上、厚度不超過10.1微米的網(wǎng)版，以確保印刷出的油墨膜厚適中，通常在10~12微米之間。這樣的網(wǎng)版配置不僅能滿足大多數(shù)印刷需求，還能在印刷面積達到70~90平方米/千克油墨的條件下，保持穩(wěn)定的印刷質(zhì)量。對于需要印刷厚膜效果的五色清漆，則可選擇低網(wǎng)目的網(wǎng)版，以達到理想的印刷效果。
 

　　刮刀的選擇與處理同樣不容忽視。硬度在65~80之間的聚氨酯刮刀是很好的選擇，其邊緣需磨至鋒利。然而，油墨中所含的單體會導(dǎo)致刮刀膨潤，因此需定期進行研磨或刮刀反轉(zhuǎn)處理，以保持刮刀的銳利度和使用壽命。
 

　　粘度調(diào)整是印刷過程中的重要環(huán)節(jié)。在使用前，應(yīng)充分攪拌油墨，然后直接從油墨罐中取出即可進行印刷。若需降低油墨粘度，可添加不超過10%的稀釋劑；若需提高粘度，則可拌入消光清漆(高粘度)或粉末消光劑，并在充分攪拌后使用。這一步驟的精確控制對于保證印刷質(zhì)量至關(guān)重要。
 

　　濃度調(diào)整則通過添加透明清漆或無色濃度調(diào)整劑來實現(xiàn)。這有助于調(diào)整油墨的遮蓋力和色彩飽和度，以滿足不同印刷需求。
 

　　在印刷過程中，還需特別注意光線的影響。陽光直射網(wǎng)版上的油墨可能導(dǎo)致油墨變質(zhì)，影響印刷效果。因此，在印刷過程中或網(wǎng)版洗凈時，應(yīng)避免陽光直接照射。相比之下，熒光燈的光線對油墨的影響較小，只要距離不是非常近，一般不會造成問題。
 

　　標準固化條件是確保印刷品質(zhì)的關(guān)鍵。各種UV系列油墨都有其特定的標準固化條件，這些條件通常會在產(chǎn)品說明書中詳細描述。因此，在印刷前，務(wù)必仔細閱讀并遵循這些條件進行操作。
 

　　然而，正式印刷中的固化條件可能因印刷材料和印刷條件的不同而有所變化。此外，不同廠家和機型的UV照射機也可能導(dǎo)致固化性的差異。因此，在正式印刷前，必須進行預(yù)備測試以確定最佳的固化條件。預(yù)備測試的程序包括在印刷材料上印刷油墨后，在標準條件下通過UV照射機；然后對印刷面的余留痕跡、附著性、刮傷性、折曲性等進行試驗；如果測試結(jié)果不合格，就需要調(diào)整照射的各種條件，直到能獲得滿意結(jié)果為止；在測試過程中，推薦使用測定光量用的UV光量測量計以確保測試的準確性。
 

　　在不易附著的承印材料上印刷時，印刷預(yù)熱是提高附著性的有效方法。通過近紅外線、遠紅外線等進行15~90秒的預(yù)熱處理，可以顯著提高油墨與承印材料之間的附著力，從而確保印刷品質(zhì)的穩(wěn)定性和可靠性。
 

　　綜上所述，工業(yè)除濕機在網(wǎng)印UV油墨使用過程中扮演著至關(guān)重要的角色。通過精確控制室內(nèi)溫濕度、選擇合適的網(wǎng)版和刮刀、精確調(diào)整粘度和濃度、注意光線影響以及進行預(yù)備測試和印刷預(yù)熱等措施，可以確保印刷過程的順利進行和印刷品質(zhì)的穩(wěn)定提升。同時，工業(yè)除濕機的應(yīng)用也為印刷企業(yè)提供了更加高效、可靠的解決方案，助力其實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率和更好的經(jīng)濟效益。